Наплавка металла.
Нанесение одного расплавленного металла на другой называется наплавкой
Многие, кто постоянно пользуется различными механизмами или инструментами, часто сталкиваться с изношенностью деталей. Деталь еще можно использовать, а вот какая-то его мелкая часть раскрошилась, разбилась или истерлась. В таком случае не обязательно менять деталь, можно ее отремонтировать способом наплавка.
Наплавка металла не только помогает полностью восстановить деталь, но и может придать ей другие ценные качества. Например, если вы наплавите слой твердосплавного металла на основание из низкоуглеродистой стали, то получите более износостойкий инструмент.
Наплавить можно на поверхность любой формы: плоской, сферической, конической, можно и регулировать толщину наплавки от нескольких мм до сантиметра или больше.
Технология очень похожа на процесс сварки.
При наплавление металла следует строго соблюдать следующие требования:
• Наплавлять минимальный слой металла
• Не смешивать основной металл изделия с металлом наплавляемого слоя
• Достичь минимальной деформации ремонтируемого изделия
• Наплавляя металл, нужно соблюдать все размеры основного изделия, но не больше. Иначе велика вероятность несоответствия в размерах с основным изделием.
Технология наплавки может быть:
• электродуговая,
• электрошлаковая,
• газовая,
• индукционная,
• плазменная,
• импульсно-дуговая,
• вибродуговая,
• порошковая.
Материал, который используют в качестве наплавляемого слоя, также используют различный:
- прутки,
- порошковые смеси,
- наплавочные электроды,
- проволока.
Данная технология позволяет восстановить и значительно сэкономить на деталях и инструментах, т.к. необходимость полностью заменять деталь отпадает, особенно, если эта деталь изготовлена из дорогостоящего сплава. Стоит также заметить, что она продлевает срок службы изделий или узлов и повышает их износостойкость, что немаловажно, и конечно это не может не отразиться на конечной стоимости продукции.
Наша продукция
